對風機的振動原因

風機振動故障的主要原因分析及一些有效的處理方法

風機由于運行條件惡劣，故障率較高，容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產。所以加強對風機的維護和保養(yǎng)，特別是要迅速判斷出風機運行中故障產生的原因，采取相應的必要措施就顯得十分重要了。文章結合生產實際對風機振動的故障原因做出了相應的分析。

風機振動是運行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍之內，不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發(fā)熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。公司曾發(fā)生過因風機振動大，葉輪與殼體發(fā)生摩擦，引起設備著火的事故案例，給公司帶來了較大的經濟損失。

所以查找風機振動超標的原因，并針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。公司長期用測振儀對風機振動進行測量，并記錄數據，結合生產實際中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象對風機的振動原因作出了如下總結，并提出了相應的處理措施。

風機軸承箱振動

風機最常見的故障就是軸承箱振動，可以通過外部檢測進行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查，是一個振動由小變大，緩慢發(fā)生的過程。公司采用測振儀定期對風機的軸承箱進行振動值檢測，對比振動值，迅速做出正確分析和處理，提前對有可能發(fā)生故障的風機進行有計劃的檢修，保證了風機的安全平穩(wěn)運行。

1. 轉子質量不平衡引起的振動

公司發(fā)生的風機軸承箱振動中，大多數是由于轉子系統(tǒng)質量不平衡引起的。造成轉子質量不平衡的原因主要有：葉輪出現(xiàn)不均勻的磨損或腐蝕；葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物；葉輪補焊后未做動平衡；葉輪上零件松動或連接件不緊固等。

轉子不平衡引起的振動的特征，用測振儀測得數據顯示：(1) 振動值徑向較大，而軸向較小；(2) 振動值隨轉速上升而增大。

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